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專業從事鋁合金壓鑄件設計的人都知道壓鑄件壁厚對鑄件質量有很大的影響作用，鑄件壁太厚、壁太薄均不好，因此在設計壓鑄件時應該合理設計其壁厚，力保壓鑄件質量不受來自壁厚方面的影響。
以鋁合金壓鑄件為例，一般情況下，薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的致密性，鑒于此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。
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A、拉傷，沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡,有一定的深度，嚴重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。
產生原因：型腔表面有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進偏斜，澆注溫度過高，模溫過高導致合金液產生粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低于0。6%等。
B、氣泡：鋁合金壓鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
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壓鑄，是各種鑄造工藝中被應用得最廣泛的一種，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在壓鑄過程中，有一些常見的問題
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產品后加工技術、品質、交期等有著極強的優勢。如果在進行加工時經常會發生碰傷不良，這大大降低深圳鋅合金壓鑄件的質量，無形加大了制造成本。
鋅合金壓鑄件碰傷產生原因分析:
1、開模取件或沖邊后取件碰到模具、設備或工作臺的邊、角等造成;
2、各個操作工序鋅合金壓鑄件堆放不當;
3、各操作工序操作者操作不當，如扔件等;
4、工序間轉運，如未隔開保護、坍塌等;
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對模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒有本事。
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鋁壓鑄常見問題——氣泡的防止方法1、氣泡形成原因
氣泡的特征是：壓鑄件表皮下聚集氣體鼓脹所形成的泡。
(1)模具溫度太高或者鋁液溫度太高。
(2)沖型速度太快，金屬液流卷入氣體。
(3)涂料發氣量大，澆注前未會發完畢，氣體被包在鑄件表層。(4)壓鑄過程中排氣不暢或者開模過早。
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